Procesna oprema za dnevnu proizvodnju od 1000 tona proizvodne linije cementa

Jinheng Machinery je sukcesivno dovršio izgradnju više od 30 linija za proizvodnju cementa i izvozio ih u više od 30 zemalja širom svijeta. Proizvode je prodavao kupcima u više od 20 zemalja duž "pojasa i ceste" i osigurao je rješenja na jednom mjestu kao što su inženjerski dizajn, građanska konstrukcija, integracija opreme, instalacija i puštanje u pogon i proizvodne usluge. Linija za proizvodnju cementa građevinski je projekt koji se sastoji od niza potporne opreme za proizvodnju cementa. Uglavnom se sastoji od opreme za drobljenje, homogenizaciju, pripremu sirovina, sušenje, prethodno zagrijavanje i raspadanje, spaljivanje klinkera, hlađenje, mljevenje, pakiranje, prijevoz, zaštitu okoliša i uklanjanje prašine.

Parametri procesa
U proizvodnom procesu linije za proizvodnju cementa, za svaku tonu proizvedenog Portland cementa, 3 tone materijala (uključujući različite sirovine, goriva, klinker, smjese i gips) moraju biti prizemljeni. Prema statističkim podacima, potrošnja električne energije u proizvodnji suhog cementa u obliku mljevenja linije čini više od 60%ukupne potrošnje električne energije u postrojenju, od kojih sirovina mljevenje čini više od 30%, mljevenje ugljena čini oko 3%, a cementno mljevenje čini oko 40%. Stoga su razumni odabir opreme za mljevenje i protoka procesa, optimizacija parametara procesa, ispravan rad i kontrola operativnih sustava od velikog značaja za osiguranje kvalitete proizvoda i smanjenje potrošnje energije.

metoda proizvodnje
Proizvodnja cementa uglavnom koristi vapnenac i glinu kao sirovine, koje su zdrobljene, proporcionalne i okomito mljevene u sirovine. Zatim se šalju u rotacijsku peć cementa kako bi kalcinirali zrele materijale. Dodajte odgovarajuću količinu gipsa u klinker, pomiješajte je s nekim miješanim materijalima ili aditivima i ubacite je u cement kroz valjak i cementni mlin. Konačno, prevozi se iz tvornice pakiranim strojevima ili skupnim strojevima. Oprema za proizvodnju cementa može se podijeliti u dvije kategorije: linije za proizvodnju suhih cementa i linije za proizvodnju vlažnih cementa, ovisno o metodi pripreme sirovina. (1) Protok proizvodnje procesa suhog procesa. Metoda istodobnog sušenja i mljevenja sirovina ili prvo sušenje i mljevenje u prah sirovina, a zatim ih slanje u rotacijsku peći za sušenje u zrele materijale kalcina. Druga metoda je dodati odgovarajuću količinu vode u prah sirovina kako bi se napravile kuglice sirovina, a zatim ih pošalje u libo peći radi kalcinacije zrelih materijala, nazvane polu suhom metodom, što je još uvijek jedna od metoda suhe proizvodnje. Glavna prednost suhe proizvodnje je mala potrošnja topline. Konzumiranje topline suhog peći s predgrijačem je 3140-3768 koks/kg. Nedostatak je u tome što sastav sirovina nije lako ujednačen, emisija prašine radionice je velika, a potrošnja energije velika. (2) Protok procesa proizvodnje vlažnog cementa. Metoda mljevenja sirovina u gnoj dodavanjem vodenog praha i slanjem u vlažnu rotacijsku peći u kalcine zrele materijale. Druga metoda je dehidrirati suspenziju sirovine pripremljene vlažnom metodom i unošenje sirovina u zrele materijale za kalcinaciju peći, što se naziva polu -mokre metoda. Ovo je još uvijek jedna od mokrih metoda proizvodnje. Vlažna proizvodnja ima prednosti jednostavnog rada, jednostavne kontrole sastava sirovina, dobre kvalitete proizvoda, prikladnog prijevoza gnojne suspenzije i manje prašine u radionici. Nedostatak je u tome što je potrošnja topline velika, a potrošnja topline klinkera obično je između 5234 i 6490 koks/kg.

Uređaj uključuje
Glavna oprema linije za proizvodnju cementa uključuje: rotacijska pećnica cementa, predgrijač ciklona, ​​hladnjak, drobitelj, vertikalni mlin, presa u valjku, cementni mlin, mlin za ugljen, sušilica, sakupljač prašine, stroj za pakiranje, rasuti utovarivač, transporter, električni upravljač, itd.

proces
Prema homogenizacija (1) Drhtanje: U procesu proizvodnje cementa, većina sirovina je potrebno drobiti, poput vapnenca, gline, željezne rude i ugljena. Vapnenac je najveća sirovina koja se koristi u proizvodnji cementa, s većom veličinom čestica i većom tvrdoćom nakon rudarstva. Stoga, drobljenje vapnenca igra važnu ulogu u materijalnom drobljenju u cementnim biljkama. (2) Premogenizacija sirovina: Tehnologija prije homogenizacije je upotreba znanstvenih tehnika slaganja i preuzimanja tijekom skladištenja i pronalaženja sirovina za postizanje preliminarne homogenizacije sirovina, omogućujući dvorištu sirovina da imaju i funkcije skladištenja i homogenizacije. U procesu proizvodnje novog suhog procesa, stabiliziranje sastava sirovina preduvjet je za stabilizaciju spaljivanja klinkera, a sustav homogenizacije sirovine igra ulogu u stabilizaciji sastava sirovina koje ulaze u peć. Predgrijavanje i raspadanje koristite predgrijavanje za prethodno zagrijavanje i raspadanje cementnih sirovina, zamjenjujući neke funkcije rotacijske peći, skraćujući duljinu rotacijske peći i omogućavajući materijalu da prođe plin na izmjenu topline materijala u suspendiranom stanju predgrijavanja unutar rotacijskog KILN -a. Sirovine su u potpunosti pomiješane s vrućim plinom ispuštenim iz rotacijske peći, povećavajući kontaktno područje između plina i materijala, što rezultira brzim brzinom prijenosa topline i velikom učinkovitošću izmjene topline. To poboljšava proizvodnu učinkovitost sustava rotacijske peći i smanjuje toplinsku potrošnju spaljivanja klinkera. (1) 80% sirovina raspršeno je i ubačeno u predgrijan cjevovod podvrgnuta je izmjeni topline u ulaznom cjevovodu. Pod utjecajem brzog rastućeg protoka zraka, materijal se savija i kreće prema gore s protokom zraka, dok se raspršuje. (2) Odvajanje krute tvari desno: Kada protok zraka nosi prah u ciklonu, prisiljen je okretati se i teći u prstenastom prostoru između tijela ciklona i unutarnjeg cilindra, a kretati se prema dolje dok se okreće, od cilindra do konusa, i može proširiti cijeli put do kraja cijevi, a zatim se zakretati prema gore. (3) Pojava tehnologije prije dekompozicije tehnološki je skok u procesu kalcinacije cementa. To je dodavanje peći za raspadanje između predgrijava i rotacijske peći, upotrijebiti dimnjak u porastu na repu peći i instalirati uređaj za ubrizgavanje goriva, tako da egzotermički proces izgaranja goriva i endotermički proces razgradnje karbonata sirovina može se brzo dogoditi u rastućim materijalima u rastućim materijalima, rastućim materijalima, rastućim materijalima, rastućim materijalima, rastućim materijalima, rastućim materijalima, rastućim materijalima, rastućim materijalima, rastućim materijalima, rastućim materijalima, rastućim materijalima, rastućim materijalima, rastućim materijalima, rastućim materijalima, u rasutom stanju, rastućim materijalima, u rasutim materijalima. Pomaknite zadatak raspadanja karbonata koji je izvorno izvršen u rotacijskoj peći u peć za raspadanje; Većina goriva dodaje se iz peći za raspadanje, s malom količinom dodanom iz glave peći, što smanjuje toplinsko opterećenje na zoni kalcinacije unutar peći, produžuje život obloge i pogoduje velikoj proizvodnji; Zbog ujednačenog miješanja goriva i sirovina, toplina izgaranja goriva odmah se prenosi na materijal, optimizirajući procese sagorijevanja, razmjene topline i dekompozicije karbonata. Stoga ima niz izvrsnih performansi i karakteristika poput visoke kvalitete, visoke učinkovitosti i male potrošnje. Nakon što se sirovine prethodno zagrijavaju i prethodno razgrađuju u predgrijaču ciklona, ​​sljedeći je postupak ulazak u rotacijsku peći za spaljivanje klinkera. U rotacijskoj peći karbonat dodatno razgrađuje brzo i podvrgava se nizu reakcija u čvrstoj fazi, stvarajući minerale poput minerala u cementnom klinkeru. Kako se temperatura materijala povećava, minerali će se transformirati u tekuću fazu, a oni otopljeni u tekućoj fazi reagirat će na proizvodnju velike količine klinkera. Nakon izgaranja klinkera, temperatura se počinje smanjivati. Konačno, klinker s visokim temperaturama ispraznjen iz rotacijske peći hladi se cementnim hladnjakom na temperaturu koju mogu izdržati mlinice za transport, skladištenje i cementne mlinice nizvodno. Istodobno se oporavlja razumna toplina visokotemperaturnog klinkera kako bi se poboljšala toplinska učinkovitost i kvaliteta klinkera u sustavu. Cementno mljevenje je konačni postupak proizvodnje cementa, a ujedno je i postupak koji troši energiju. Njegova glavna funkcija je mljevenje cementnog klinkera na odgovarajuću veličinu čestica, tvoriti određenu raspodjelu veličine čestica, povećati njezinu hidratacijsku površinu, ubrzati brzinu hidratacije i zadovoljiti zahtjeve postavljanja i otvrdnjavanja cementne suspenzije. Postoje dva načina otpreme za cementno pakiranje: vreća i skupno. Nacionalni standard zahtijeva da udio rasutog cementa mora doseći 70% ili više, a razvoj skupnog cementa glavni je trend u Kini.

Popularni tagovi: Procesna oprema za dnevnu proizvodnju od 1000 tona proizvodne linije cementa, kineska obrada opreme za dnevnu proizvodnju od 1000 tona proizvođača proizvodnje cementne linije, dobavljača, tvornice