Proizvodna linija od 1500 tona dnevno

Jinheng Machinery je sukcesivno dovršio izgradnju više od 30 linija za proizvodnju cementa i izveo ih u više od 20 zemalja širom svijeta. Proizvode je prodao kupcima u više od 10 zemalja duž "pojasa i ceste" i osigurao je rješenja na jednom mjestu kao što su inženjerski dizajn, građanska konstrukcija, integracija opreme, instalacije i puštanja u pogon i proizvodnje.

Parametri procesa
(1) Proizvodnja klinkera: veća ili jednaka 1500T/D;
(2) Potrošnja topline: manja ili jednaka 840kcal/kg klinkera
(3) Potrošnja električne energije: manja ili jednaka 110kwh/t cementu
(4) Potrošnja vode: maksimalno 1020m3/d

metoda proizvodnje
Proizvodnja cementa uglavnom koristi vapnenac i glinu kao sirovine, koje su zdrobljene, proporcionalne i mljevene u sirovine kroz kugle mlinove. Zatim se šalju u rotacijsku peć cementa kako bi kalcinirali zrele materijale. Dodajte odgovarajuću količinu gipsa u klinker, pomiješajte je s nekim miješanim materijalima ili aditivima, ubacite ga u cement kroz mljevenje cementa, a zatim je prenesite iz tvornice pomoću stroj za pakiranje ili rasuti utovarivač. Proces proizvodnje suhog cementa obično se koristi u opremi za proizvodnju cementa. Metoda istodobnog sušenja i mljevenja sirovina u prah sirovina i slanje u rotacijsku peći za sušenje na zrele materijale kalcina. Glavna prednost suhe proizvodnje je mala potrošnja topline.

Uređaj domaćina
Opis procesa
(1) Drhtanje vapnenca i pješčenjaka
Vapnenac i pješčenjak srušeni su njihovim drobilicama i ispuštaju se kroz transportne trake.

(2) liječenje prije homogenizacije vapnenca
Srušeni vapnenac se nagomila u stakleniku prije homogenizacije. Premogenizirani vapnenac oporavlja se povratnim redom i prevoze do abrazivne kante za sirovinu pomoću transportnog traka.

(3) Skladištenje i obrada pješčenjaka
Pješčanjak se zgnječi i čuva u spremnicima za odlaganje pješčenjaka. Izvadi se iz kante za skladištenje ekstraktorom remena i prevozi do kante za dovod kante za sirovine pomoću transportnog traka.

(4) pohranjivanje i obrada gline
Tijekom sušne sezone, glina se prevozi kamionom iz kamenoloma u kantu za odlaganje gline i naslaga ih buldožeri ili utovarivači. Gline izvadi iz kante za skladištenje utovarivača, koji se hrani u spremnik i prevozi do kante za mljevenje sirovine pomoću transportera.

(5) mljevenje i transport sirovina
Sirovine se izvlače iz njihovih silosa kroz vaga remena (glinene ploče) i transportiraju se u sustav mljevenja sirovina kroz transportne trake. Mlin sa sirovinama je mlin za pometanje plina u zatvorenom krugu.
Vrući zrak ispušten iz predgrijača služi kao izvor topline za sušenje mlina za sirovine. Kad vrući plin u peći ili predgrijač nije dovoljan, postoji i rezervna naftna peć za isporuku vrućeg plina.

(6) Homogenizacija sirovina ulazi u predgrijan
U miješanom silosu sirovine se homogeniziraju kako bi se postigla željena razina konzistencije proizvoda. Homogenizirane sirovine prevoze se iz kante za šarži u predgrijač kroz sustav hranjenja peći, koji se sastoji od spremnika tekućine, ventila protoka, mjerača težine, ventila za klizanje zraka i dizala kante.

(7) Izgaranje klinkera
Sirovine se zagrijavaju i unaprijed razgrađuju u petofazni peć za predgrijavanje/kalcinaciju i ulaze u peći tijekom razdoblja dekarbonizacije od 90-95%. Vrući klinker u peći se hladi u hladnjaku Clinker -a. Hladni klinker iz hladnjaka prevozi se kantom transporterom u dva silosa klinkera.
Dio ispušnog plina iz hladnjaka Clinker koristi se kao izvor topline za mlin za ugljen. Dio ispušnog plina koji se emitira iz hladnjaka rešetke koristi se kao sekundarni zrak za ulazak u peći, dok se drugi dio koristi kao tercijarni zrak za ulazak u kalcinacijsku peć. Preostali ispušni plin ispušta se u atmosferu nakon uklanjanja prašine vrećice pomoću izmjenjivača topline s zračnim hlađenjem.

(8) Brži peći/sirovina brušenje otpadnog plina
Dio ispušnog plina iz utičnice za predgrijavanje peći koristi se kao izvor topline za sustav mljevenja sirovine. Preostali dio, zajedno s otpadnim plinom za mljevenje sirovina, ispušta se u atmosferu nakon što ga je izveden od vrećice filtra s izmjenjivačem topline u zrak-zrak. Prašina prikupljena u vrećici šalje se u skladište homogenizacije ili skladište klinkera.

(9) Sustav pripreme i hranjenja u ugljenu suspenzija
Nakon dolaska u tvornicu, treset se nagomilava u natkrivenom prostoru za skladištenje pomoću buldožera ili utovarivača. Ugljen ugljen od blata prevozi se iz kante za skladištenje u tok za ekstrakciju od strane utovarivača. Feeder za vaganje istovara materijal na transportni trak, koji tresetu transportira do kante za dovod mlina.

(10) skladištenje i obrada klinkera
Klinker se izvadi iz kante za skladištenje ekstraktorom pojasa i prevozi u kantu za abrazivu cementa pomoću transportera remena. Silos ima dvije točke ekstrakcije, po jednu za svaki mlin za cement.

(11) Skladištenje, drobljenje i obrada gipsa i vulkanskog pepela
Nakon dolaska u tvornicu, zgnječite, osušite i slagajte vulkanski pepeo u skladištu; Gipsum će se također srušiti i pohraniti. Gipsum i vulkanski pepeo isporučuju iz skladišta od strane utovarivača i prevoze u svoje silose cementnih mlina od strane transportnih traka.

(12) mljevenje cementa
Klinker, vulkanski pepeo i gipsum miješaju se pomoću pojasa u skladu s postavljenim vrijednostima, a zatim se smjesa šalje u mlin za cementnu zatvorenu petlju pomoću transportnog traka. Zemljini proizvod prevozi se do cementnog silosa kroz lift. Plin izvan mlina ispušta se u atmosferu nakon što ga je izveo filtar vreće.

(13) Skladištenje i transport cementa
Cement se pohranjuje u četiri silosa jednako veličine. Silos ima konusno dno (a ne ravno dno) i opremljen je zračnim jastukom kako bi se osiguralo konzistentne stope ekstrakcije.
Cement se transportira iz silosa u biljku za pakiranje kroz pneumatske dijapozitive i dizala kanti. Osigurati skupnu stanicu za utovar opremljenu teleskopskim žljebovima i uređajima za prikupljanje prašine; Može se hraniti samo iz jednog silosa.
Uređaj za pakiranje sastoji se od dva rotirajuća sustava za pakiranje od 8 nogu, svaki s kapacitetom od 100T/h. Bagged Cement se puni na kamione ili se prevozi u skladišta proizvoda putem transportnih traka. Svaki pakerski sustav može naizmjenično hraniti iz dva cementna silosa.

(14) Stanica komprimiranog zraka
Komprimirani zrak uglavnom se koristi za filtre vrećica, ventile za upravljanje plinovima, predgrijavane skupine i pneumatske instrumente. Ukupna potražnja za komprimiranim zrakom je 40M3/min, s tlakom od 0,5 ~ 0,7MPa. Mjesto se sastoji od 4 zračnog kompresora i podržavaju opremu za sušenje/filtriranje, s 3 u upotrebi i 1 pripravnosti. Kapacitet svake kompresorske jedinice je 15m3/min, a tlak ispuha 0,75MPa. Specifikacije komprimiranog zraka: temperatura<40 ° C, dust diameter<1 μ m, oil 0.01ppm, pressure 2-10 ° C.

(15) Sustav za hlađenje vode
Voda za hlađenje dolazi iz unosa vode postojećeg vodenog sustava u tvornici. Sustav vode za hlađenje je sustav zatvorene petlje koji se koristi za smanjenje potrošnje, koji se sastoji od cirkulirajućih pumpi, rashladnih tornjeva i obrade vode.

Popularni tagovi: Proizvodna linija od 1500 tona cementa dnevno, Kina Proizvođači, dobavljači, tvornice, proizvođači 1500 tona cementa dnevno